影响 3D 打印公差、准确度和精度的因素关于 3D 打印中的准确度和精度，需要考虑众多因素。了解打印机能否始终如一地按照承诺工作，并在用户惯用的公差范围内得到预期的质量，是成功打印的关键。
以下是决定 3D 打印准确度和精度的四个重要因素：
3D 打印技术3D 打印属于增材制造工艺，所以部件是逐层堆叠而成。每一层都可能导致不准确，并且层的形成过程影响每层的精度（或可重复性）以及准确度。以下为一些常见塑料 3D 打印工艺的典型 3D 打印机公差：
立体光固化 (SLA) 和数字光处理 (DLP)：1－30mm 的特征为 ±0.15%，31－80mm 的特征为 ±0.2%，81－150mm 的特征为 ±0.3%，最小下限为 ±0.02mm
树脂 3D 打印工艺利用光源选择性地照射液态树脂，形成非常薄的固体塑料层，并层层堆叠形成固态物体。得益于高精度的光源，这些工艺可实现精细的细节，持续生产出高质量的部件。树脂 3D 打印部件需要支撑结构，具体取决于模型的几何结构。支撑结构对于确保尺寸精度至关重要，尤其是对于复杂的几何结构或大型薄壁部件。
选择性激光烧结 (SLS) 和多射流熔融 (MJF)：+/- 0.5% 或 0.3mm，以较大者为准
粉末床熔融 3D 打印机依赖高精度的光源（SLS 中为激光器，MJF 中为熔融灯）将粉末熔合在一起，形成固态部件。未熔合的粉末能够在打印过程中起到支撑部件的作用，因此无需使用专门的支撑结构。这使得 SLS 成为构造内部特征、倒钩、薄壁和凹入特征等复杂几何结构的理想选择。
熔融沉积成型 (FDM)：± 0.5%（下限：± 0.5mm）
在 FDM 3D 打印中，每层热塑性长丝都由喷嘴挤出，因此缺乏其他 3D 打印工艺提供的控制和实现复杂细节的能力。FDM 部件也容易翘曲或收缩，因为打印部件各部分的冷却速率不同，其内部应力会导致打印件变形。高端专业的打印系统可以缓解这些问题，但成本也相对较高。
因为是每层是挤压而来，FDM 部件可能会在复杂特征处不准确。（图中左侧为 FDM 部件，右侧为 SLA 部件）。
仅凭 3D 打印机参数并不代表最终尺寸精度。对于各种 3D 打印技术精度的一个常见误传就是将水平精度或 Z 轴精度（打印层厚）描述为尺寸精度。
但是，该数据对打印部件的精度并无影响。有许多误差来源对准确度有影响，我们将在后文中详细探讨。
最后，评估 3D 打印机的最佳方式是检查真实部件。
样品部件索取免费样品部件亲身感受 Formlabs 品质。我们将寄送免费样品部件至您的办公室。
索取免费样品部件材料准确度也会因打印材料而异，这些材料的机械性能也会影响部件发生翘曲的可能性。
Formlabs 用于 SLA 3D 打印的 Rigid 10K Resin 具有高原始模量或刚度，可以成功打印薄且复杂的特征。
由于无需支撑结构且具备出色的机械性能，SLS 3D 打印中使用的 Nylon 粉末也非常适合打印具有严格公差要求的复杂部件。
对于树脂 3D 打印机，如果材料具有较高的原始模量（后固化前的模量），则意味着可以精确打印非常薄的部件并降低失效几率。
对于 FDM 3D 打印机，在较高温度下挤出的材料通常更容易翘曲。例如，ABS 比 PLA 更容易发生翘曲，因为在冷却过程中打印部件的收缩程度更高。
用于 3D 打印模具注射成型技术研究的模具扫描图。根据扫描结果，超过 75% 的部件尺寸偏差小于 ±0.05mm。
后处理大多数 3D 打印部件在打印后需要进行某种形式的后处理：
SLA 和 DLP：清洗、后固化（可选）、去除支撑结构（如果需要）、打磨（可选）
SLS 和 MJF：去除多余粉末、介质喷砂或滚压
FDM：去除支撑结构（如果需要）、打磨（可选）
某些后处理步骤会影响部件的尺寸和表面质量，进而影响准确度和公差。部分误差可在设计和打印准备过程中加以考虑，但另一些则可能因打印而异。
例如，在树脂 3D 打印完成后，部件通常需要进行后固化，从而导致部件收缩。这常见于使用树脂 SLA 或 DLP 3D 打印工艺生产的部件中，可能需要在设计中加以考虑，具体取决于打印机。PreForm 是 Formlabs 的一款免费打印文件准备软件，可以自动补偿这种收缩从而确保后固化部件在尺寸上与原始 CAD 设计一致。
另一方面，FDM 打印部件通常需要通过打磨来去除支撑标记和层线，从而改善表面质量，但此过程会导致部件尺寸发生微小变化，增加原始设计和成品部件之间的差异。
生态圈和校准要获得准确且精密的 3D 打印件，不仅需要更加注重打印机本身，还需要对整个过程加以思考。
打印准备软件、打印技术、打印机及其组件的质量和校准、3D 打印材料的质量以及后处理工具和方法都会影响最终结果。
总而言之，协同工作的集成系统通常能够生产出更可靠的成品。例如，在发布每种新 SLA 和 SLS 3D 打印材料前，Formlabs 都会针对每款兼容的打印机型号进行一系列验证测试，以确保打印可靠性、一致性和准确性。这并不意味通用打印机和现成的材料不能实现出色的打印效果，只是学习曲线可能较为陡峭，需要用户进行更多的实验和校准。
一种以空气为动力的扁平双缸内燃机的功能性缩放模型，由 Formlabs 树脂打印而成并使用矿物油进行润滑。
3D 打印中的公差传统加工中，更严格的公差与增加的成本呈指数关系。相对于较宽松的公差，更严格的公差额外需要费时的加工步骤，所以对于给定应用，加工部件可以设计为可允许的最宽公差。
与加工不同，3D 打印均有单个自动化生产阶段。更严格的 3D 打印公差可能需要在设计过程付出更多精力，但能极大地节省原型制造和生产的时间与成本。
此外，复杂的表面结构会增加 CNC 铣削等工艺的成本，而 3D 打印无需额外成本即可生产出复杂的部件，但是如果不使用减材方法，在超出打印机的公差范围后，3D 打印部件的公差无法自动优化。如果您的部件整体较为复杂（如具有凹槽以及复杂表面），并且不需要优于 ±0.005 英寸的表面精度（标准加工），则 3D 打印会是很好的选择。对于 3D 打印部件和 CNC 部件，超出标准加工的公差必须通过手工后处理或机加工减小。
总体而言，在现有的商用塑料 3D 打印技术中，树脂 3D 打印（SLA 和 DLP）和粉末床熔融 3D 打印（SLS 和 MJF）具有最严格的公差。与机加工的准确度相比，树脂和粉末 3D 打印的公差介于标准加工和精细加工之间。
公差是在制造时对部件可能尺寸的预测范围。
白皮书Form 4 系列设计指南成功的 3D 打印始于设计精良的模型。请遵循我们的最佳实践来优化设计和减少失败。
立即下载白皮书白皮书Fuse 系列设计指南本设计指南将介绍设计 Fuse 系列 SLS 3D 打印件的一些重要注意事项，以及如何利用这些最佳实践成功制造部件。
立即下载白皮书3D 打印大型组件和小规模制造的公差公差和配合是任何工程设计机械组件的重要概念。最终核算公差可优化原型制造和生产过程、降低迭代材料成本、减少后处理时间以及降低部件意外破碎的风险。对于原型制造和小规模制造，3D 打印的静态单成本使其成为一种具有成本效益的方法，特别是对于定制部件，如果使用其他方法则需要对模具进行大量投资。
一般来说，更柔软的 3D 打印材料会比更刚硬的材料有更宽的公差范围。打印部件专用于装配时，设计合适的公差和配合可以减少后处理时间与提高易装配性，并降低迭代的材料成本。
3D 打印组件的后处理步骤通常包括清洁、打磨支撑以及润滑。如果为一次性部件，因为在设计阶段需要较少的公差考量，可合理打磨活动表面以实现正确配合。对于较大的组件或大批量制造，采取适当尺寸公差的价值很快就会体现出来。
在本部分，我们将介绍不同的工程配合，以描述间隙配合、过渡配合和过盈配合的基本知识，以及为组件设计选择每种配合的意义。